تطبيقات الكاشطات الشائعة وتحليل العيوب
:2025-11-12
:3
تطبيقات الكاشطات الشائعة وتحليل العيوب
تشمل الكاشطات الدقيقة كاشطات إزالة الغبار، وكاشطات الشاشة، وكاشطات الزجاج، وكاشطات المساحيق، وكاشطات الأسطوانة.
تتمثل وظيفة الكاشطات في إزالة المواد غير المرغوب فيها أو تلك التي تحتاج إلى فصلها عن سطح العمل. طريقة العمل الشائعة هي الحركة الترددية للكاشطات، مع وجود حالات تكون فيها الكاشطات ثابتة أثناء حركة قطعة العمل؛ باختصار، تتطلب عملية الكشط حركة نسبية.
على سبيل المثال، تُستخدم كاشطات الشاشة وكاشطات الزجاج على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. مع انتشار المنتجات الإلكترونية، ازداد استخدام شاشات العرض، مثل شاشات الهواتف المحمولة، وشاشات الكمبيوتر، وشاشات العرض LED في مختلف الأجهزة المنزلية. أثناء عملية قطع الشاشة وتغليفها، يلزم إزالة غبار السطح، والطريقة الأكثر فعالية هي استخدام كاشطات لإزالة الغبار والجسيمات من سطح الشاشة.
كثيرًا ما يشكو المستخدمون من ضعف أداء كاشطاتهم في الكشط. تشمل الأسباب الشائعة لذلك ما يلي:
1. ضعف تأثير الكشط بعد التركيب؛
2. عدم تناسق الأداء مع الكاشطات من نفس الدفعة؛
3. قصر عمر الكاشطات وضعف مقاومتها للتآكل؛
4. استخدام كاشطات جيدة مع الأصدقاء أدى إلى عيوب أكبر في سطح الشاشة أو الزجاج للمستخدمين.
خلال استطلاعات متابعة للعملاء، لخّصت شركة Deren Precision Engineering الأسباب التالية وحلّتها في النهاية للعملاء:
1. في حالة ضعف أداء الكشط بعد التركيب، يجب استبعاد مشاكل التركيب والتأكد من أن حامل الكاشطة مسطح وناعم وخالٍ من الأجسام الغريبة. افحص أيضًا حافة شفرة الكاشطة بحثًا عن أي شقوق أو كسور؛ الطريقة الأكثر شيوعًا هي مراقبة استقامة وحجم الشقوق تحت المجهر. إذا كانت المشكلة في حافة الشفرة، فاستبدلها؛ وإذا كانت المشكلة في حامل الكاشطة، فقم بصقله جيدًا لضمان استواءه.
2. يُعدّ عدم تناسق الأداء مشكلة شائعة يواجهها معظم المستخدمين. إذا لم يتغير المنتج وحامل الأداة، فيجب تصنيف الكاشطات. يجب فصل الشفرات عالية الجودة عن الشفرات المعرضة للتقطيع، وفصل المواد صعبة التشغيل عن المواد سهلة الكشط. يجب استخدام كاشطات مخصصة للحلول المحددة لتجنب استخدام شفرة واحدة لكل شيء.
3. إذا تم إنتاج المنتج بثبات واستمرار، فيجب استبدال الشفرات الأكثر مقاومة للتآكل بشفرات مصممة خصيصًا ذات عمر افتراضي أطول. قارن الاستخدام في ظروف متطابقة؛ فالاستثمار في كاشطات عالية الجودة سيوفر الوقت، ويحسن الكفاءة، ويقلل التكاليف الإجمالية، مما يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة!
4. تختلف ملاءمة الكاشطات باختلاف دقة معدات التطبيق. على سبيل المثال، تتوفر كاشطات DRMFG بمقاسي 88x18x0.25 مم و88x18x0.5 مم. يجد بعض العملاء أن شفرة 0.5 مم أفضل، بينما يجدها آخرون أفضل. من خلال التحليل المقارن، يمكن أن تُحقق مكاشط من نفس المادة والدقة، مع اختلافات في السُمك فقط، نتائج أداء مختلفة بشكل كبير. بالنسبة للمعدات الدقيقة، توفر الحشوات بسمك 0.25 مم قبضة تثبيت أكثر أمانًا وأداءً أفضل؛ بينما لا تستخدم المعدات العادية سوى حشوات بسمك 0.5 مم، نظرًا لعدم إحكام تثبيتها بما يكفي، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل العيوب. لذلك، من الضروري اختيار الحشوة المناسبة بناءً على المعدات. علاوة على ذلك، بالنسبة للعملاء الذين لا تستطيع معداتهم استخدام حشوات 0.25 مم، يمكن لشركتنا تعديل حامل الأداة والتركيبات، مما يؤدي إلى تحسين أداء استخدام حشوات 0.25 مم بشكل ملحوظ على الفور. هذه خدمة تعديل قدمتها للعملاء أثناء تصنيع مكاشط الدقة، وهي أيضًا بمثابة مشاركة للخبرات في حل مشكلات الأداء.
مرحبًا بكم في التواصل معي لمزيد من النقاش: [email protected]
.png)
